一、適用範圍：所有數控車床。
二、操作要求：
1·檢查（chá）氣壓表（biǎo）是否在0.4MPA～0.6MP範圍內，檢查氣源自動分（fèn）水濾水器，自動空氣幹燥器、及時清理分水器（qì）中濾出的水分（fèn）保證自動空氣（qì）幹燥器正常工作，檢查油霧分離（lí）器是否集滿，集（jí）滿要倒去汙（wū）油。
2·檢查潤滑泵潤滑（huá）油油位指示，是否在LOW刻線以上MAX刻線以下的範圍，低餘（yú）LOW刻線以下（xià）時急時加注潤滑油，並且記錄加注潤滑（huá）油的日期時間。潤滑泵打（dǎ）油壓力檢查，手（shǒu）動打油查看壓力（lì）表指示（shì）是（shì）否在1MPA~2MPA範圍內（綠色區內）。低餘0.5以下時急時報修。
3·檢查液壓油油位指示，是（shì）否在LOW即下紅線刻線以上MAX刻（kè）線上紅線以下的範圍，低餘LOW即下紅線刻線以下時急（jí）時加注液（yè）壓（yā）油，並且記錄加注液壓油的日期時間。每天下班要對液壓油油箱上麵的（de）循環冷卻器做清潔保（bǎo）養，做到無（wú）灰塵和鋁屑（xiè）等（děng）雜物。
4·檢（jiǎn）查切削液水位，是否在正常水位線上不足（zú）時急時補加切削（xuē）液，在次檢查切削液過濾網是否阻塞，發生（shēng）鋁屑等雜物阻塞過濾網時，要急時清洗。並且半年更換一次切削液或過（guò）濾一次切削液，更換過程中清洗切削液箱內的汙泥（ní）鋁屑等雜物。
5.慢速啟動（dòng）機床，聽各傳動（dòng）部位聲音是否正常，在一切正常的情況下方（fāng）可開始操作（zuò）。
6.操作時注意力要集中，不可戴手套操作，上落卡盤（pán）除外。上落卡（kǎ）盤時必須關掉電源。測量工件必須停止主軸轉動。
7.每天必須清掃機床及場地，清除鐵屑要用專用鐵鉤或毛刷（shuā）。每周末徹底（dǐ）清（qīng）掃。嚴格執行機床潤（rùn）滑標準，定時維護機床，確保機床工作正常（cháng）。
三（sān）。清潔保養：
1.檢查機（jī）床主軸電機尾部散熱風扇，要求每周清潔吹塵一次。
2.每天操作後需清潔導軌、刀架，並注油。
3.每年要對車床的導軌、螺（luó）杆、床頭箱、刀架、製動係統及電氣係統進行一次全麵清潔。
四、操作規程：1、進（jìn）入數控車削場地後，應服從安排，不得擅自啟動或操作（zuò）車床數控係統。
2、按規定穿、戴好勞動保（bǎo）護用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套（tào）和圍巾進行操作。
4、開機床（chuáng）前，應該（gāi）仔細檢查車（chē）床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置（zhì）是否正確，還應按要（yào）求認真對數控機床（chuáng）進行潤滑保養。
5、操作（zuò）數控係統麵板時，對各按鍵及開關的操作不得用（yòng）力過（guò）猛，更（gèng）不允許用扳手或其它工具進行操作。
6、完成對（duì）刀後，要做模擬換刀試驗，以防（fáng）止正（zhèng）式操作（zuò）時發生撞壞刀具、工件或設備等事故（gù）。
7、在數（shù）控（kòng）車削（xuē）過程中，因觀察加工過（guò）程的時間多於操作時間，所（suǒ）以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意（yì）離開崗位，以確保安全。
9、自動運行加工時，操作者（zhě）應集中思想，左手（shǒu）手（shǒu）指應放在程序停止按（àn）鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控製修調開關，控製機床拖板運行速率，發現問題及時（shí）按（àn）下程（chéng）序停止按鈕，以確（què）保（bǎo）刀具和數控機床安全，防止各類事故發生（shēng）。
10、下班時，除了按規定保養數（shù）控機床外，還應認（rèn）真做好交接班（bān）工作，必要時應做（zuò）好文字記（jì）錄（lù）。
