一般來（lái）說，先確定尺寸公差，再確定形位公差。公差配（pèi）合的合理首先是功能需要，其次是加工的工藝性，最後是裝（zhuāng）配和維（wéi）修的工藝性。
舉個例子來說吧，配合來說，都是（shì）講孔軸配合，這個不一定是圓的（de）孔和軸，可以是方的，但是通常為什麽是圓的呢，加工方便。傳統加工方（fāng）式如車加工（gōng）、銑加工、鑽床、磨加工，多數是圓形的（de）加工方式，現在隨著激光切割和線切割的普及（成本低了（le）），異形孔的應用也多了。
既然傳統方（fāng）式的加工都是圓形加工，孔軸配合的選擇就（jiù）會有基孔（kǒng）製或基軸製的（de）選擇了。通常，我們孔的加工是鑽孔、鉸孔、銑刀直接成型。這樣，加工的時（shí）候為了方便，我（wǒ）們的尺寸選擇方麵，就應該選擇有現成刀具（鑽頭、鉸（jiǎo）刀、銑刀）尺（chǐ）寸的，比如直徑14的刀具比較少見，就選擇12或15、16的有方便購（gòu）買的規（guī）格，這樣，加工成本就很低了，比如選直徑30的不選27的，盡管你（nǐ）計算需要27就夠了。
公差方麵，這樣加工（gōng）孔（不管是平板上的孔還是圓管上的孔），公差帶盡可能選加（正（zhèng））公差，因為特殊公差的刀具很貴很難買，加工的時候刀具旋轉時候的抖動（設備精度之（zhī）一）就會導致加工出來的尺寸略大（dà）於刀具直徑。這時（shí）候軸的加工就通（tōng）常是車加工出來的，不受（shòu）刀具精度限製，所以（yǐ），基孔製是成本低的選擇（就是工藝性好（hǎo））。
這時候，如果你設計的軸是電機（jī）輸出軸，那就隻能基軸製了，或者是與軸承外圈配合的，也隻能選擇基軸製的配合。
配（pèi）合怎麽選呢，就是說間隙配合、過渡（dù）配合、過盈（yíng）配（pèi）合這（zhè）三個什麽時候選用。簡單（dān）說來是這（zhè）樣，不重要、不影響裝配後的精度（如（rú）會有螺（luó）絲連接緊固的）選擇間隙配合就可以，轉動方向是單向、且是連續的工作（zuò）狀態，就（jiù）是間隙配合即（jí）可，至於間隙大小的選擇，看裝配的難度了，越鬆就越容易裝配。
舉個例子，如果（guǒ）是單向間歇運轉且（qiě）轉動位移要求精度不高、轉速（sù）不高（gāo）的帶（dài）平鍵的孔軸配合，也可（kě）以選擇間隙配合，但是需要有兩個90度的相間隔的緊定（dìng）螺釘緊定（dìng）定位。如果是有鍵配合的，其（qí）中一個緊定螺釘要鎖在平鍵的上麵。
同樣是旋轉來說，如果是單向間歇旋轉的（de），或者正反向運動的，選擇過渡配合，這時候也需要有緊定螺釘，如（rú）果是傳遞較大扭矩的（de），這時候一般會選擇過盈配合了，這通（tōng）常（cháng）需要壓裝甚至熱套裝配了（le）。
形位公差是尺寸公差的補充，所以其公差帶的選擇應該是小於尺寸公差（chà）的，否則就沒有意義（yì）了。
形位公差，一定要理解形位公差的意義，這時候你才能做出正確的選擇和需要控製的內容和尺度。
比如一（yī）個工件，寬度的公差是（shì）0.2mm，那麽這個（gè）寬度兩邊的平麵（miàn）如果給個平行（háng）度要求，那就需要小於0.2mm，否則就失去意義了，很多時候，這個寬度的公差（chà）要求並不高（gāo），但是平行度要求很高，可能（néng）會是0.05mm，那麽這個這個平行度就（jiù）很重要了，通常是對裝配有重（chóng）要影響的。
說了這麽多，不知道表達清楚沒有，一起探討、相互學習吧。
再說說粗（cū）糙度
這東西（xī）更懸，我也是很久才（cái）懂得。通常，一（yī）般的機械加工基本（běn）達到12.5，對機（jī）加工來說，這是比較粗（cū）糙的了，這種要求，對外觀要求不高可以采用（yòng），我建議做普通加工件（jiàn）的未（wèi）注要求可以，比如鈑金件的剪板機剪切口等，個人認為沒有什麽（公差）要求的可以采用這個（gè）值，如果好一些就6.3，這（zhè）些車（chē）、銑、都能容易達到，3.2、1.6、或更小（xiǎo）粗糙度就需要（yào）磨加工了，這意味著成本（běn）上升，所以，如果沒有更高要求，3.2以內就好了（le），3.2的公差帶需要0.01的精度等級（jí）用（yòng）了，0.05的6.3也可以。
問題是，為什麽要做的那麽光，這涉及到（dào）有效接觸麵的大小，和緊固、耐磨、受力有直接關係。像我這裏加（jiā）工的軸承滾子接觸的麵，需要超（chāo）精加工，其實就是拋光處理（lǐ），目的就是獲得（dé）更好更均（jun1）勻的（de）受力。機械密封方麵也是這樣需要粗糙度要（yào）求較（jiào）高
